SPS – Сварка корпусов свеч

Станок для сварки корпусов свеч предназначен для приварки внешних электродов к корпусам свеч, последующей зачистки облоя после сварки и фигурной резки концов приваренных электродов. Станок может приваривать один, два, три или четыре электрода к торцу корпуса. Каждый сварной шов измеряется – контроль прижима и размера тока.

Номенклатура

Сварочный станок позволяет приваривать к корпусу один, два, три или четыре электрода. Станок может работать с корпусами, имеющими размер шестигранника от 16 до 21 мм и высоту от 20 до 42 мм. Электроды для приварки: стандартные Ni-сплавы, но также Ni электроды с медным сердечником от 7 до 12 мм.

100% контроль

Все параметры производственного процесса, решающие для финального качества продукции, у каждого сварного изделия измеряются, контролируются и оцениваются.

1. Полуфабрикаты

Вход корпуса свечи в станок осуществляется с вибрационного транспортера. Для плавной работы станка создается операционный запас корпусов. С транспортной системы выходит корпус в надлежащем направлении в зажим восьмипозиционного поворотного стола.

Электрод свечи производят из электродной проволоки с катушки. Рабочая установка для производства электрода состоит из механизма подачи, выпрамляющего механизма и инструмента резки. Отрезной пуансон создает оптимальную геометрию конца электрода, которая оказывает влияние на прочность сварного шва. Станок работает и с отдельными электродами.

2. Установка корпуса и электрода

Зафиксированный в зажиме восьмипозиционного поворотного стола корпус перемещается в первую станцию, в которой контролируется положение и установка корпуса по высоте. Надлежаще закрепленный в зажиме корпус перемещается в пространство сварочной головки.

Корпус и электрод в сварочной головке взаимно установлены в зависимости от требуемых геометрических параметров. Комплект готов для сварки. Установка электрода на корпус осуществляется движением сварочной головки в оси X и Y с помощью сервоприводов с точностью ± 0,02 мм.

Цикл сварки:
a) стадия старта
b) стадия сварки
c) выдержка
d) отжиг I:
e) охлаждение
f) отжиг II.

На основании анализа данных величин компьютер принимает решение, годно ли изготовленное сварное изделие, или это брак. Результаты измерения статистически обрабатываются для оценки работоспособности процесса и станка. Пространство сварочной головки приспособлено и для сварки в защитной атмосфере.

3. Сварка

Сварка корпуса с электродом производится методом контактной сварки. Цикл сварки управляется компьютером. Все стадии цикла сварки могут быть параметрически установлены пользователем.

Усилие для сварки (прижимная сила – силовая реакция между корпусом и электродом свечи зажигания) создается с помощью сервопривода. Размер прижимной силы можно регулировать. Интенсивность тока сварки на отдельных стадиях цикла сварки и значение прижимной силы (тензометр) измеряются и оцениваются.

4. Внешний облой материала

В процессе сварки возникает в корневой области сварного шва электрода облой материала, который может стать препятствием для надлежащего монтажа финальной свечи зажигания в двигателе. Поэтому в последующей станции данный внешний облой материала удаляется фрезерованием.

5. Внутренний облой материала

В следующей станции удаляется часть облоя над внутренним отверстием. Удаление осуществляется отрезкой. Отрезной инструмент своей направляющей частью вводится в требуемое положение, погружается и отрезает лишнюю часть облоя материала электрода.

6. Форма конца электрода

Если требуется зачистка формы свободного конца приваренного электрода, станок способен данное требование выполнить. Корпус установлен в отрезном инструменте, и с помощью отрезного пуансона добиваются требуемой геометрии.

7. Удаление заусенцев после фасонной резки

При фасонной резке электрода образуются на выходной кромке среза электрода заусеницы. Заусеницы в данной рабочей станции безопасно удаляются. Обрезки от фасонной резки и заусеницы из станка отсасываются.

8. CCD контроль

В последней станции осуществляется измерение результативной геометрии сварного изделия. Измерение осуществляется с помощью системы CCD видеонаблюдения. С помощью данного визуализационного метода измеряют положение приваренного электрода в радиальном и тангенциальном направлении по отношению к корпусу.

Далее система измеряет высоту электрода от торца корпуса и геометрию, изготовленную путем фасонной резки на свободном конце электрода. Данные измерения оцениваются с помощью управляющего компьютера и вместе с данными от процесса сварки являются основанием для решения, годно ли сварное изделие, или это брак.

9. Разбраковка

После проведенной оценки качества сварная деталь освобождается из захватов зажима и по лотку перемещается в транспортные ящики. В лотке производится сортировка - на годные и дефектные детали. Дефектные корпуса разделяются с точки зрения рода дефекта на дефекты сварки и дефекты геометрии.

Технические данные::

Масса станка	3200 кг
Размеры станка	2500 × 2200 × 4100 мм
Рабочее давление воздуха	от 5 до 6 бар
Расход воздуха	прибл. 8000 л/час (при 6 бар)
Рабочее напряжение	3NPE-50 Гц, 400 В/TN
Интенсивность тока	80 A
Производительность машины	1000 сварных швов / час
Размер корпуса	шестигранник от 16 мм до 21 мм
Высота корпуса	от 20 мм до 42 мм
Высота электрода	от 7 мм до 12 мм
Прижимная сила	от 200 Н до 400 Н ± 0,5% номинала
Измерение прижимной силы	Тензометр
Годность машины	коэффициент Cpk > 1,63
Допуск измерения системой видеонаблюдения CCD	0,02 мм
Программное обеспечение визуализации CCD (видеонаблюдение)	Promat
Декларация соответствия	в соответствии с 89/32/EWG
Число рабочих станций	8
Переналадка машины	прибл. 2 часа
Несоответствующие изделия	автоматическая разбраковка
Оценка состояния станка	дистанционно – Интернет
Число электродов на корпусе	1; 2; 3; 4;
Процесс сварки	управляется ПК
Калибровка машины	пользовательская
Гарантия по качеству	2 года